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金屬粉末注射成型(MIM)技術優勢 ——

 

       作為一種製造高質量精密零件的近淨成形技術,它具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。

 

      使用的原料粉末通常在1~20微米,從注射胚到燒結胚尺寸收縮率,根據材料不同,可達到約16%—20%。

 

      能像生產塑膠製品一樣生產形狀複雜的小型金屬零件(大小通常為0.1-200g)。

 

      製件各部分組織均勻、致密度好,密度可達到理論密度的95%~99%。可進行滲碳、淬火、回火等熱處理,部分尺寸精度要求高的製件,可采用機械加工進行後處理。

 

      產品品質穩定,生產效率高,在大批量、規模貨生產的情況下,成本可降低。

 

      MIM零件除有特殊要求外,一般不需要做再次機械加工。對於如鎢合金、硬質合金等機械加工困難的材料,MIM工藝有先天優勢。對不鏽鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質金、以及工具鋼等材料均能應用。MIM零件也可做表麵硬化處理,如鍍鎳、鍍硬鉻等。

 

 

生產設備

金屬粉末注射成型技術主要設備包括:注塑機、真空脫脂定型爐、脫脂爐、機械手、粉碎機等

工藝流程

 
將金屬粉末和粘結劑混合成均勻的喂料,經製粒後再注射成型,獲得的成型坯經過脫脂處理後燒結致密化成為最終成品。

 

應用領域

MIM技術可應用於低合金鋼、不鏽鋼、陶瓷、重合金、鈦合金、磁性材料、硬質合金相關的汽車、機械、醫療器械、鍾表零件及各種刀具等相關領域。

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